Kenapa Semakin Ramai Pengeluar Beralih daripada Epoksi kepada Poliuretana?

Sesiapa yang pernah buat pultrusi tahu: dahulu kebanyakan profil guna resin epoksi. Prestasi epoksi memang bagus, tetapi ada satu kelemahan besar — pengawetan lambat. Bila satu barisan pengeluaran berjalan, pemanasan acuan dan kelajuan tarikan terpaksa dilaraskan perlahan-lahan, jadi kapasiti tak dapat dinaikkan. Tambahan pula, pembasahan epoksi terhadap gentian sederhana, mudah timbul masalah bila buat profil berdinding nipis.

Poliuretana berbeza. Kelikatannya rendah dan serasi dengan gentian kaca, sekali rendam terus meresap. Pengawetannya pantas — beberapa minit dalam acuan sudah keluar. Pada barisan pengeluaran yang sama, kelajuan boleh naik jauh selepas tukar kepada poliuretana. Ditambah pula profil poliuretana sendiri kuat, tahan kakisan dan penebat haba yang baik, kini banyak digunakan untuk bingkai fotovoltaik, profil pintu & tingkap serta dulang kabel.

Tetapi poliuretana ada satu sifat — takut air. Komponen isosianat bertindak balas dengan kelembapan udara, menghasilkan gelembung, lompang terbentuk dalam profil dan prestasi mekanikal terus merosot. Jadi pultrusi poliuretana tidak boleh guna tangki rendaman terbuka — mesti guna sistem suntikan acuan tertutup yang mengedapkan resin dan gentian sepenuhnya di dalam kotak suntikan untuk menghalang kelembapan.

Mesin suntikan pultrusi poliuretana GOOGIO direka khas untuk proses ini.

Mesin ini menyelesaikan tiga masalah utama.

Pertama, nisbah mesti tepat. Poliuretana dua komponen — bahan A isosianat dan bahan B poliol dicampur mengikut nisbah. Nisbah tersasar, sama ada pengawetan tak sempurna hingga profil lembut, atau tindak balas terlalu cepat hingga acuan tersumbat. GOOGIO menggunakan pam penyukat gear berketepatan tinggi dipacu motor servo, dengan ketepatan nisbah dikawal dalam julat ralat yang sangat kecil. Tetapkan nisbah pada skrin sentuh, mesin jalankan automatik — tak perlu timbang manual, tak perlu risau silap.

Kedua, campuran mesti sekata. Dua komponen yang tidak bercampur sempurna menyebabkan pengawetan tidak seragam dan prestasi profil tidak konsisten. GOOGIO menggunakan pencampur statik tanpa bahagian bergerak; bahan A dan B melalui struktur heliks dalam tiub pencampuran yang berulang kali memotong dan melapis, hasilnya sekata. Struktur ringkas, tahan lama, kos penyelenggaraan rendah.

Ketiga, kawalan suhu mesti stabil. Kelikatan poliuretana sangat sensitif terhadap suhu. Cuaca sejuk terlalu pekat, tekanan pam tinggi dan aliran tak stabil; cuaca panas tindak balas terlalu cepat, gel sebelum masuk acuan. Peralatan GOOGIO dilengkapi sistem kawalan suhu tepat, suhu tong bahan dan saluran paip kekal malar sepanjang masa. Musim sejuk atau panas, utara atau selatan, kelikatan dan kecairan keluaran sentiasa sama.

Selain tiga fungsi teras ini, mesin suntikan GOOGIO turut dilengkapi banyak ciri praktikal. Kawalan PLC automatik sepenuhnya dengan antara muka mudah — pekerja boleh mahir dalam dua hari latihan. Semasa berhenti, saluran paip beredar automatik untuk mengelakkan bahan termendap dan tersumbat. Tukar jenis produk atau tamat kerja, pencucian tekanan tinggi dengan satu butang — tak perlu buka paip satu per satu. Bahan hampir habis akan beri amaran automatik, dan kerosakan peralatan dipaparkan terus pada skrin.

Mesin suntikan pultrusi poliuretana GOOGIO telah banyak digunakan untuk bingkai fotovoltaik, profil pintu & tingkap, dulang kabel dan rod teras penebat komposit. Ujian penerimaan di kilang disediakan sebelum penghantaran — pelanggan boleh bawa gentian dan resin sendiri untuk ujian di tapak, dan hanya buat pesanan selepas berpuas hati. Pasukan jurutera boleh memberi penyelesaian proses tersuai mengikut keratan produk, sistem resin dan kelajuan barisan pengeluaran.

Jika anda sedang atau akan menghasilkan profil pultrusi poliuretana dan masih menggunakan kaedah lama seperti campuran manual dan tangki rendaman terbuka, terganggu oleh gelembung, nisbah tidak tepat dan kecekapan rendah, hubungi GOOGIO. Jurutera mereka boleh berurusan terus dengan anda tentang butiran proses dan membantu menyediakan penyelesaian suntikan yang sesuai dengan produk anda.