Peralatan Industri Bahan Komposit · Kod: GJ-RTM-250
Mesin Suntikan RTM Tekanan Rendah Kompak
Mesin suntikan RTM dua komponen dengan pemeteran dinamik dan suntikan bantuan vakum menyuntik resin serta pengeras pada nisbah tepat ke dalam acuan tertutup untuk menghasilkan komponen komposit bagi aeroangkasa, automotif dan tenaga angin.
- Pemeteran dinamik dua komponen, sisihan nisbah ≤1.5%
- Suntikan bantuan vakum, pengacuan tertutup tanpa gelembung
- PLC Siemens + pemacu servo, parameter proses stabil
- Platform awan IoT, pemantauan pengeluaran jauh
- Struktur modular, kapasiti boleh dikembangkan
- Pencucian saluran automatik, tukar bahan pantas
Gambaran Produk
Mesin suntikan RTM tekanan rendah kompak ialah peralatan suntikan dua komponen automatik yang direka khusus untuk proses pengacuan tertutup Resin Transfer Molding (RTM). Mesin memeter dan mencampur resin (komponen A) dengan pengeras (komponen B) secara dinamik, kemudian menyuntik campuran pada kelajuan rendah dengan bantuan vakum ke dalam acuan tertutup supaya gentian pra-bentuk dibasahi sepenuhnya dan dikeraskan. Berbanding kaedah tangan dan tuangan terbuka tradisional, produk RTM mempunyai keliangan rendah, dimensi stabil dan permukaan licin pada kedua-dua belah, sesuai untuk komponen aeroangkasa, automotif dan tenaga angin yang menuntut konsistensi tinggi.
Kelebihan Utama
- Pemeteran tepat: pemeteran dinamik dua komponen dengan sisihan nisbah ≤1.5% menjamin konsistensi antara kelompok;
- Bantuan vakum: acuan dan bahan dinyahudara sebelum suntikan, pengacuan tertutup menghapuskan kecacatan liang udara dan tompok kering;
- Suntikan tekanan rendah: tekanan maksimum 0.25 MPa, kurang memberi tekanan pada pengedap acuan dan gentian, sesuai untuk komponen besar berdinding nipis;
- Kawalan pintar: PLC Siemens dengan pemacu servo Schneider, lengkung proses boleh disimpan dan dijejaki;
- Ketersambungan awan: bersambung ke platform IoT, suhu, tekanan, aliran dan output dimuat naik masa nyata, menyokong penyelenggaraan jauh;
- Modul boleh dikembangkan: tangki, pam dan unit pencampur direka secara modular, boleh ditambah atau dikurangkan mengikut kapasiti.
Aliran Proses
- Penyediaan bahan: komponen A dan B disimpan dalam tangki SUS304 30 L berasingan, lengkap dengan pengaduk dan pra-rawatan kawalan suhu;
- Pemeteran: pam omboh dua silinder tekanan tinggi menghantar bahan mengikut nisbah yang ditetapkan, ralat pemeteran ≤±0.01;
- Pencampuran: campuran disebatikan melalui pencampur statik sebelum masuk ke unit suntikan;
- Penyahudaraan: selepas acuan ditutup, pam vakum 40 m³/j menyahudara rongga acuan dan bahan;
- Suntikan: campuran disuntik pada tekanan rendah dengan bantuan vakum untuk membasahi gentian pra-bentuk sepenuhnya;
- Pengerasan dan pencucian: selepas pengerasan di bawah tekanan, acuan dibuka dan produk dikeluarkan; tangki cuci automatik 8 L membersihkan saluran dengan pantas untuk kegunaan seterusnya.
Spesifikasi
| Dimensi | Kira-kira L1100 × W1500 × H1500 mm |
| Berat mesin | Kira-kira 400 kg |
| Bekalan kuasa | 380 V / 50 Hz, kira-kira 7 kW |
| Sistem kawalan | PLC Siemens + skrin sentuh |
| Isipadu tangki | 30 L × 2 (SUS304) |
| Pam pemeteran | Pam omboh dua silinder tekanan tinggi (servo Schneider, ralat ≤±0.01) |
| Kaedah pencampuran | Pencampur statik |
| Nisbah campuran | 100:5 – 100:100 |
| Kadar aliran suntikan | 0 – 2 kg/min |
| Tekanan suntikan | Maksimum 0.25 MPa |
| Julat kawalan suhu | Suhu bilik – 120 ℃ (±2 ℃, Omron) |
| Komponen pneumatik | SMC |
| Pam vakum | 40 m³/j (penyahudaraan + suntikan bantuan vakum) |
| Tangki cuci | Pencucian automatik 8 L |
Aplikasi
Mesin ini untuk pengacuan tertutup RTM, sesuai bagi komponen komposit yang menuntut ringan, kekuatan tinggi dan kualiti permukaan ketat:
- Aeroangkasa: rusuk sayap, panel dalaman, rangka dron, komponen struktur satelit;
- Automotif: kotak bateri, komponen struktur badan, panel penutup;
- Tenaga angin: akar bilah, penutup hidung, komponen penebat;
- Sukan dan riadah: papan salji, cangkerang topi keledar, peralatan berbasikal.
Penyesuaian dan Selepas Jualan
Percubaan proses disediakan secara percuma, termasuk perkhidmatan menyeluruh daripada penyesuaian gentian, penilaian acuan dan penyesuaian mesin hingga pemasangan dan pentauliahan; pasukan selepas jualan profesional memberi respons pantas bagi memastikan pengeluaran berterusan yang stabil.
| Kategori | Spesifikasi |
|---|---|
| Dimensi mesin | Kira-kira L1100*W1500*H1500mm (unit utama) |
| Berat mesin | Kira-kira 400Kg |
| Bekalan kuasa | 380V 50Hz (disediakan pelanggan) |
| Kuasa penggunaan | Kira-kira 7Kw |
| Sambungan udara termampat | 0.5-0.8MPa (disediakan pelanggan) |
| Rangka dan warna luaran | Rangka keluli bersalut cat, roda boleh alih dengan brek |
| Sistem kawalan | Pengawal PLC Siemens Jerman dengan antara muka operasi HMI |
| Sistem bekalan bahan | 30L*2, keluli tahan karat SUS304 |
| Sistem pemeteran | Motor servo Schneider Perancis & pam pemeteran gear presisi, ralat pemeteran ≤±0.01 |
| Sistem pencampuran | Pencampur statik logam panjang tersuai dengan edaran, menjamin campuran 100% sekata |
| Nisbah campuran | 100:5-100:100, boleh ditetapkan dan dilaraskan terus pada skrin sentuh PLC (boleh disesuaikan) |
| Kadar aliran | 0-2Kg/min, boleh ditetapkan dan dilaraskan terus pada skrin sentuh PLC (boleh disesuaikan) |
| Sistem kawalan suhu | Kawalan suhu presisi Omron Jepun & pelarasan pintar PDI, julat suhu bilik—120℃ boleh laras, ralat suhu ≤±2℃; tangki A dan B serta saluran A dan B dilengkapi pemanasan dan penebat; tangki A dan B dipanaskan melalui edaran minyak terma, saluran A dan B dipa |
| Sistem pneumatik | Komponen pneumatik SMC Jepun, memastikan penggunaan stabil jangka panjang |
| Paparan aras cecair | Tiub paparan aras Teflon lutsinar, memaparkan stok bahan dalam tangki secara segerak |
| Pemantauan aras cecair | Sensor aras tinggi dan rendah memantau stok bahan dalam tangki masa nyata; aras rendah memberi amaran automatik untuk tambah bahan, aras tinggi memberi amaran automatik dan menghentikan penambahan bahan. |
| Fungsi pengaduk (bahan A) | Peranti pengaduk bilah elektrik berkelajuan boleh laras, mengelakkan pemendapan dan memastikan suhu bahan dalam tangki sekata |
| Fungsi edaran automatik | Bahan A dan B dilengkapi fungsi edaran automatik; semasa henti, bahan dalam saluran mengalir balik secara automatik bagi memastikan suhu bahan sekata dan tekanan saluran stabil |
| Pemantauan tekanan | Sistem pemeteran A dan B serta kepala pencampur dilengkapi sensor tekanan, memantau dan memaparkan nilai tekanan suntikan masa nyata |
| Fungsi vakum | Dilengkapi pam vakum bilah berputar Busch Jerman berkapasiti 40m³/j untuk penyahudaraan bahan dan suntikan bantuan vakum |
| Fungsi pencucian automatik | Tangki bahan pencuci keluli tahan karat 8L, pencucian automatik tekanan tinggi tiga peringkat dengan satu butang |
| Fungsi amaran automatik | Amaran automatik apabila mesin tidak normal dan punca kerosakan dipaparkan masa nyata pada skrin sentuh PLC |
Spesifikasi boleh berubah mengikut konfigurasi pesanan. Sila sahkan semula dalam sebut harga rasmi.
Bahan yang sesuai
- Resin epoksi: matriks komponen komposit, sesuai untuk struktur aeroangkasa dan bilah turbin angin
- Ester vinil / poliester tak tepu: panel automotif, rangka dron
- Poliuretana: komponen struktur sandwic ringan
Aplikasi tipikal
Mesin ini untuk proses pengacuan tertutup Resin Transfer Molding (RTM), digunakan secara meluas dalam pengeluaran komponen komposit berkualiti tinggi dan pukal bagi aeroangkasa (rusuk sayap, panel dalaman, rangka dron), automotif (kotak bateri, komponen struktur), tenaga angin (akar bilah, penutup hidung) serta sukan dan riadah (papan salji, cangkerang topi keledar).
Video operasi mesin ini sedang dikemas kini. Lihat lebih banyak video operasi mesin sebenar dalam pustaka video kami.
Lihat semua videoMinta sebut harga terperinci untuk mesin ini
Isi maklumat lengkap supaya kami boleh mencadangkan konfigurasi yang betul. Biasanya kami membalas dalam masa 12 jam dengan senarai harga dan anggaran masa penghantaran.
